石油管材X拍片检测缺陷 石油储罐焊接PT检测气孔

各种设备在制造过程中也会产生各类的缺陷，如焊接裂纹、未焊透、焊漏等质量问题，内表面的裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷，以及产品内腔残余内屑、外来物等多余物等等。

这些问题都有可能会使整个机构损毁，从而引起重大设备人身事故，给企业和工人造成重大损失。

　　检测范围：

　　● 机械加工（锻铸件、管道、风电塔筒） 

● 石油天然气行业（钻采设备、石油管材、压力容器等）

　　● 电力行业（风电、水电、火电等发电站设备） ● 钢结构

　　● 矿山设备 ● 港口机械

　　● 化工设备。

服务项目

　　● 超声波检测（UT） ； ● 射线检测（RT) ； ● 磁粉检测（MT） ； ● 渗透检测（PT） ；

　　x射线探伤(x-ray inspection)是利用x射线（也可以是γ射线或其他高能射线）能够穿透金属材料，并由于材料对射线的吸收和散射作用的不同，从而使胶片感光不一样，于是在底片上形成黑度不同的影像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。

　　x射线探伤是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保zhen的重要手段，一般用于金属，非金属等材料制成的零部件，铸造及焊接部件进行无损检测，以确定其内部缺陷，如夹渣，裂纹，气孔，未焊透，未融合等。

在机械、石油、化工、航空、造船、国防军gong等部门，特别是在锅炉压力容器焊缝的检测中有极为广泛的应用。

　　X射线探伤能较直观地显示工件内部缺陷的大小和形状,因而易于判定缺陷的性质,射线底片可作为检验的原始记录供多方研究并作长期保存。

但这种方法耗用的X射线胶片等器材费用较高，检验速度较慢，只宜探查气孔、夹渣、缩孔、疏松等体积性缺陷，能定性但不能定量，且不适合用于有空腔的结构，对角焊、T型接头的检验敏感度低，不易fa现间隙很小的裂纹和未熔合等缺陷以及锻件和管、棒等型材的内部分层性缺陷。

此外，射线对人体有害，需要采取适当的防护措施。

　　X射线探伤标准 ： JB/T 4730.2-2005 承压设备无损检测 第二部分：射线检测。

　　检测目的：检验材料检测机械零部件、原材料、焊缝等缺陷。

　　检测范围：压力容器、建筑工程、船舶、法兰、管道、金属合金类及焊缝。