工业压力管道UT检测缩管 高压管道阀门X拍片检测

无损探伤就是探测金属材料或部件内部的裂纹或缺陷。常用的探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法。物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

　　检测范围

　　压力管道：工业压力管道、油气长输管道、工业金属热力管道、工业金属燃气管道

　　压力容器(含气瓶)：电力工业锅炉压力容器、固定式压力容器、移动式压力容器

　　船舶及船用产品：动力装置、舱室设备、甲板机械等船舶及船用产品无损检测及测厚

　　广告牌无损检测：楼顶广告牌、墙体广告牌、落地广告牌、高速路广告牌等）

　　钢结构无损检测：建筑工程用钢结构、路桥钢结构、水利工程钢结构、电力工程钢结构、会展中心、体育场等

　　锅炉无损检测：蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热载体锅炉

　　其他类特种设备客运索道、大型游乐设施、场内机动车辆等特种设备无损检测

　　起重机无损检测 ：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、铁路起重机、门座起重机、桅杆起重机、悬臂式起重机、缆索起重机、轻小型起重机、

　　水电工程：热电、风电、核电、水利等水电工程相关的无损检测

　　标准件类：紧固件 螺栓、螺钉、螺柱和螺母、丝杆、轴承、轴、缸、套等标准件类无损检测

　无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

　　无损检测的zui大优点就是检测时，不会损坏被检对象的材质、结构。但是，无损检测也有其自身的局限性，比如破坏性检测是无损检测不可替dai的。通常，我们会把无损检测的结果与破坏性实验的结果互相配合，做出准确的。

　　常规无损检测方法有：－超声检测 （缩写 UT）；－射线检测 （缩写 RT）；－磁粉检测 （缩写 MT）；－渗透检验 （缩写 PT）；－涡流检测 （缩写 ET）；X射线探伤仪、磁粉探伤仪、超声波探伤仪和着色探伤各有什么优缺点? 超声波探伤是利用声波检查内部质量，优点是灵敏度高，但是无法明确判定缺陷的性质，需要一定的经验。

　　射线探伤是检查内部质量，优点是形象直观，但是无法判定缺陷深度。

　　磁粉探伤是检查表面及近表面的缺陷。渗透探伤室检查表面开口状缺陷。

　　焊接工艺要点(1) 焊接工艺设计：确定焊接方式、焊接参数及焊条、焊丝、焊剂的规格型号等。

　　(2) 焊条烘烤：焊条和粉芯焊丝使用前必须按质量要求进行烘焙，低氢型焊条经过烘焙后，应放在保温箱内随用随取。

　　(3) 定位点焊：焊接结构在拼接、组装时要确定零件的准确位置，要先进行定位点焊。定位点焊的长度、厚度应由计算确定。电流要比正式焊接提高10%~15%，定位点焊的位置应尽量避开构件的端部、边角等应力集中的地方。

　　(4) 焊前预热：预热可降低热影响区冷却速度，防止焊接延迟裂纹的产生。预热区在焊缝两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm。

　　(5) 焊接顺序确定：一般从焊件的中心开始向四周扩展；先焊收缩量大的焊缝，后焊收缩小的焊缝；尽量对称施焊；焊缝相交时，先焊纵向焊缝，待冷却至常温后，再焊横向焊缝；钢板较厚时分层施焊。

　　(6) 焊后热处理：焊后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理，以防止冷裂纹的产生。后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。预热及后热均可采用散发式火焰进行。