钢锻件焊缝MT检测缺陷 大型铸件UT检测
超声波检测(UT)
原理:通过超声波与试件相互作用,就反射、透射和散射的波进行研究,对试件进行宏观缺陷检测、几何特性测量、组织结构和力学性能变化的检测和表征,并进而对其特定应用性进行评价的技术。
适用于金属、非金属和复合材料等多种试件的无损检测;可对较大厚度范围内的试件内部缺陷进行检测。
如对金属材料,可检测厚度为1~2mm的薄壁管材和板材,也可检测几米长的钢锻件;而且缺陷定位较准确,对面积型缺陷的检出率较高;灵敏度高,可检测试件内部尺寸很小的缺陷;并且检测成本低、速度快,设备轻便,对人体及环境无害,现场使用较方便。
常用的无损检测方法:
涡流检测、射线照相检验、超声检测、磁粉检测和液体渗透检测 五种。
其他无损检测方法:声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法、超声波衍射时差法等。
无损检测检测产品:压力管道、压力容器(含气瓶)、钢结构工程、锅炉、起重机械、铸件、钢锻件、紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母等原材料及制品。
焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。
应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。
钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。
管线折点处有现场焊接的焊缝,应进行100%无损探伤检验。
焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验,其检验数量不计在规定检验数中。
穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10 m范围内,穿越城市主要干线的不通行管沟及直埋敷设的管道在道路两侧各5 m范围内,穿越江、河、湖等的水下管道在岸边各10 m范围内的全部焊缝及不具备水压试验条件的管道焊缝,应进行l00%无损探伤检验。
检验量不计在规定的检验数量中。
现场制作的各种承压管件,数量按100%进行,其合格标准不得低于管道无损检验标准。
焊缝的无损检验量,应按规定的检验百分数均布在焊缝上,严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。
焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤,但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤。
焊缝无损探伤记录应由施工单位整理,纳入竣工资料中。
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