压力容器的内部进行γ射线无损探伤
无损检测概述
中文名称:无损检测
英文名称:nondestructive testing,NDT
定义:在不损伤构件性能和完整性的前提下,检测构件金属的某些物理性能和组织状态,以及查明构件金属表面和内部各种缺陷的技术。
常用的无损检测方法:射线照相检验(RT)、*声检测(UT)、磁粉检测(MT)和液体渗透检测(PT) 四种。其他无损检测方法:涡流检测(ET)、声发射检测(ET)、热像/红外(TIR)、泄漏试验(LT)、交流场测量技术(ACFMT)、漏磁检验(MFL)、远场测试检测方法(RFT)等
什么是无损检测?
利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,检测其是否存在缺陷,并给出缺陷的大小、位置、性质和数量等信息,由此,进行判定被检对象的技术状态,即是否合格、剩余寿命等。
正确选用适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。
压力容器无损检测主要方法有哪些
压力容器无损检测的主要方法有:射线检测,超声波检测,磁粉检测,渗透检测,声发射检测,磁记忆检测等。
例如"射线检测技术"一般用于检测焊缝和铸件中存在的气孔、密集气孔、夹渣和未融合、未焊透等缺陷。另外,对于人体不能进入的压力容器以及不能采用*声检测的多层包扎压力容器和球形压力容器,多采用Ir或Se等同位素进行γ射线照相。但射线检测不适用于锻件、管材、棒材的检测。另外该方法也不适宜较厚的工件,且检测成本高、速度慢,同时对人体有害,需做特殊防护。
在无损检测中,任何一种无损检测方法都不是的。因此,应尽可能多采用几种检测方法,互相取长补短,更多的缺陷信息,从而对实际情况有清晰的了解。例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准;而射线对缺陷的定性比较准确,两者配合使用,就能保证检测结果可靠准确。
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