射线检测——传统技术是：胶片射线照相（X 射线和伽马射线）。

新技术有：加速器高能X射线照相、数字射线成像（DR）、计算机射线照相（CR，类似于数码照相）、计算机层析成像（CT）、射线衍射等等。

超声检测——传统技术是：A 型超声（A 扫描超声，A 超）。新技术有：B 扫描超声（B 超）、C 扫描超声（C 超）、超声衍射（TOFD）、相控阵超声、共振超声、电磁超声、超声导波等等。

常规无损检测方法 目视检测 Visual Testing (缩写 VT); 超声检测 Testing(缩写 UT); 射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT); 磁粉检测 particle Testing(缩写 MT); 渗透检测 Testing (缩写 PT)。

磁粉检测(MT)

磁粉检测的原理:铁磁性材料和工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。

渗透检测(PT)

液体渗透检测的基本原理:零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透剂后,在毛细管作用下,经过一段时间,渗透液可以渗透进表面开口缺陷中;经去除零件表面多余的渗透液后,再在零件表面施涂显像剂.

适用范围

低碳钢和低合金钢对接全熔透焊缝、基材为低碳钢和低合金钢的不锈钢复合钢板对接全熔透焊缝、基材为低碳钢和低合金钢的奥氏体不锈钢、镍合金等堆焊层。

检测能力范围

适用的工件公称厚度范围为12mm～400mm，TOFD能检测出对接接头的表面开口型缺陷、埋藏型缺陷，即气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。与常规超声检测相比，其检出率高，可以准确测量缺陷自身高度，检测结果较直观，检测数据可记录和存储。

检测案例

球罐对接焊缝TOFD检测：依据球罐板厚及现场环境编制完整可行的检测工艺方案，配置相应的辅助扫查装置，实施现场检测，出具检测报告，检测数据图谱电子化保存，检测效果达到客户的要求。

检测能力范围

能检测出板材内部存在的缺陷，如：分层、折叠、重皮、白点、夹杂；

适用于基材厚度大于等于6mm的复合板基材与覆材界面结合状态的检测；

能检测出锻件内部存在的缺陷，如：白点、裂纹、夹杂、偏析、发纹；

能检测出铸件内部存在的缺陷，如：熔渣、疏松、冷隔、撕裂、缩裂、夹杂；

能检测出焊接接头中存在的内部缺陷，如气孔、夹杂、裂纹、未熔合、未焊透；

检测案例

案例一、钢结构桥梁桥面板U肋与顶、底板熔透角焊缝超声检测，U肋板厚6～8mm，顶、底板厚10～24mm，焊缝形式和设计工艺如下图。设计采用常规超声检测+爬坡检测的组合检测方法，设计新的对比试块和模拟试块，配置自动扫查装置，编制完整可行的检测工艺方案并进行工艺验证，出具检测报告，检测数据图谱电子化保存，检测效果达到客户的要求。

案例二、不锈钢复合钢板（316L+Q370qE）对接焊缝超声检测，板厚3+16mm。设计新的复合钢板对比试块和模拟试块，修改超声检测仪的相关软件使其符合复合钢板焊缝检测要求，编制完整可行的检测工艺方案并进行工艺验证，出具检测报告，检测效果达到客户的要求。