例如：

　　轧钢设备：机架、辊道、传动轴；

　　冶炼设备：高炉、热风炉、重力除尘装置；

　　起重机械：行车、吊具、卷筒、 港口机械；

　　电厂设备：风机螺栓、转子、轴瓦、汽机部件；

　　特种设备：压力容器、 压力管道；

　　建筑钢结构：钢梁、钢柱的施工安装焊缝；

　　高强螺栓：钢结构用高强度螺栓；

　　其他：各类轴头、齿轮、机动车辆总成、辊环。

　　无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法。

　　常用的无损检测方法：目视检测（VT）、射线照相检验（RT）、超声检测（UT）、磁粉检测（MT）和液体渗透检测（PT) 五种。

　　目视检测（VT）

　　目视检测，在国内实施的比较少，但在国际上非常重视的无损检测阶段首要方法。

按照国际惯例，目视检测要先做，以确认不会影响后面的检验，再接着做四大常规检验。

　　检测范围：

　　1、焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。

　　2、状态检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。

　　无损探伤检测项目：

　　磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　声发射检测、超声显微镜、涡流检测、漏磁检测、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。

　　（1）磁粉检测

　　磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

　　（2）射线检测

　　射线检测就是利用射线（X射线、Y射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。

穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

　　（3）超声波检测

　　超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

　　（4）渗透检测

　　渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。