锅炉钢管等压力容器和压力容器构件的内部，常常存在着不易发现的缺陷，如焊缝中的未熔合、未焊透、夹渣、气孔、裂纹等。

要想知道这些缺陷的位置、大小、性质，对每一台锅炉或压力容器进行破坏性检查是不可能的，为此要用无损探伤方法。

即在不破坏结构物的前提下，利用物理方法检查、测量工件或结构物的物理量变化，以推断工件或结构物内部组织状况和缺陷情况。

无损检测的目的是：　　

(1)改进制造工艺，保证产品质量。　　

(2)在产品制造过程中，可以提前发现缺陷，避免产品报废，从而节约工时和费用，降低产品制造的成本。　　

(3)提高产品的可靠性，保证产品的使用安全，避免事故的发生。

把无损探伤运用到产品的设计、制造、安装、使用、维修各个环节中；通过一系列的检测，判定设计、原材料、制造工艺和运行的好坏，并找出可能引起破损的因素，随后加以改进，从而提高产品的可靠性。

常用的无损探伤方法有：射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤五种。

另外还有泄漏检测、声发射检测、应力测试、目视检查等。

射线探伤 利用射线具有穿透金属和其他物质的能力进行检查焊缝质量的方法称为射线探伤。

射线探伤的基本原理是投影原理。

射线在穿过焊缝金属时，当焊缝金属中存在缺陷(如裂纹、夹渣、气孔、未焊透等)时，射线在金属和缺陷中衰减程度不同，在胶片上感光度也不同。

在金属中射线衰减快，在缺陷中射线衰减慢。

因此，采用射线探伤可以将焊缝中缺陷的大小、形状和位置判断出来。

由于射线探伤是投影原理，这种方法对于体积形缺陷(如夹渣)比较敏感。

又由于这种方法可以记录保存，我国锅炉压力容器对此方法较为信任。

我国锅炉规程规定，额定蒸汽压力大于等于0．1MPa而小于3．8MPa的锅炉锅筒纵环焊缝、集箱的纵缝和封头的拼接缝，要进行100％射线探伤；大于等于3．8MPa的锅炉则，要进行100％超声波探伤加至少25％的射线探伤。

超声波探伤 超声波探伤是利用声波在介质中传播时，遇到不同介质界面具有反射的特性，进行无损检测的一种方法。

由于气体、液体、固体介质弹性差别很大，对超声波的传播影响不同，所以在异质界面上将产生反射、折射和波形转换。

当超声波在焊缝传播时，如果焊缝存在缺陷，遇到缺陷的界面便发生反射，被探头接收，在屏幕上形成波形，从而可以判断缺陷的性质、位置和大小。

传统的超声波探伤不能将探伤结果记录保存，而且对缺陷的评定依赖人的因素太大，所以目前我国在低压锅炉中基本采用射线探伤。

超声波探伤对面积形缺陷(如裂纹、未焊透等)比较敏感。

所以在较厚板中超声波探伤的优点较射线探伤多。

一旦超声波探伤仪可以将结果进行记录和保存，超声波探伤应用范围将进一步扩大。

磁粉探伤 磁粉探伤就是利用缺陷处形成的漏磁场来吸引磁粉以显示肉眼难以观察到的缺陷。

磁粉探伤首先对被检查焊缝施加外磁场进行磁化，焊缝被磁化后，在焊缝的表面上均匀喷洒颗粒细微的磁粉(磁粉平均粒度为5～10μm)。

如被检焊缝近表无缺陷时，磁化后可视为导磁率无变化的均匀体，磁粉在焊缝表面也是均匀分布。

当焊缝近表存在缺陷时，缺陷(裂纹、气孔、非金属夹渣物)内含有空气或非金属，其导磁率远远小于焊缝金属的导磁率。

由于磁阻的变化，在焊缝表面或近表面的缺陷处产生漏磁场，形成一个小的磁极，磁粉会被小磁极吸引，缺陷处由于堆积较多的磁粉而被显示出来，形成肉眼可以看得到的缺陷图形。

焊缝表面或近表缺陷由于其磁导率低而产生漏磁场。

当漏磁场强度达到可以吸附磁粉的程度时，就可以观察到焊缝表面或近表缺陷。

外加磁场强度大，形成的漏磁场强度也大，磁粉探伤的灵敏度也越高。