检测依据：《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和评定》 GB/T 11345-2013 《钢结构超声波探伤及质量分级丰富》 JG/T 203-2007 《移动通信工程钢塔桅结构验收规范》 YD/T 5132-2005 《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》 CECS 80：2006 检测方法：首先了解图纸对焊接质量的等级要求，知道被测构件的厚度、接头型式和坡口型式，利用标准试块（CSK-IA/RB-II）校准仪器的综合性能，校准曲线，以确保探伤结果的准确性。

　　操作1：探测面的休整。

清楚工件表面飞溅物、氧化皮、凹坑及锈蚀等，焊缝两侧的宽度大于1.25p；操作2：耦合剂的选择。

考虑粘度、流动性、附着力、对工件表面无腐蚀、易清洗，而且经济；操作3：依据板材厚度选择合适的探测方法。

木材厚度较薄的采用单面双侧进行。操作4：原始数据记录。 检测仪器：超声波探伤仪（USM88）

　　焊缝超声波探伤实际是一种无损探伤，是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷（焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等）的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室，也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域，也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的。

　　无损探伤检测 材料焊缝超声波检测

　　无损探伤检测项目：

　　磁粉、超声、渗透、射线、数字射线成像检测，适用于各类材料、零部件、装置和设备的无损检测。

　　声发射检测、超声显微镜、涡流检测、漏磁检测、激光全息和激光干涉测量等，适用于特殊需求的无损检测。

　　（1）磁粉检测

　　磁粉检测是利用漏磁和合适的检测介质发现材料（工件）表面和近表面的不连续性的。

　　（2）射线检测

　　射线检测就是利用射线（X射线、Y射线、中子射线等）穿过材料或工件时的强度衰减，检测其内部结构不连续性的技术。穿过材料或工件时的射线由于强度不同，在感光胶片上的感光程度也不同，由此生成内部不连续的图像。

　　（3）超声波检测

　　超声波检测就是利用超声波在金属、非金属材料及其工件中传播时，材料（工件）的声学特性和内部组织的变化对超声波的传播产生一定的影响，通过对超声波受影响程度和状况的探测了解材料（工件）性能和结构变化的技术。

　　（4）渗透检测

　　渗透检验就是利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料、工件表面开口缺陷处，再通过显像剂渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在的检测方法。