在压力容器/压力管道领域，一般来说，RT（射线）,UT（超声）一般用来检测焊接接头内部缺陷，MT（磁粉）,PT（渗透）,ET（涡流）用来检测材料表面或者近表面缺陷。

一：RT（射线）很强大，但不能用于多层材料，否则都是线，啥都看不到。而且 要保存好，保存好，保存好！

二 ：UT（超声波）木有底片，在讲究资料完备的中国工程建设行业，其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛！当然，复杂构件也不好用，道理你懂的。

三：PT（渗透）不适合于多孔材料，显象剂一涂，乌漆嘛红一片，啥都看不出来了。但对于钢铁，还是很适合的。

四：MT（磁粉）不能用于非铁磁性材料，比如不锈钢、镍基合金。没的磁性，无法观察。

五：ET（涡流）只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测，便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。

正确选择无损检测的实施时机

压力容器无损检测时，应根据检测目的，结合设备工况、材质和制造工艺特点，正确选择无损检测的实施时机。

例如，拼接封头应在成形后进行无损检测；有延迟裂纹倾向的材料应在至少焊接完成24小时后进行无损检测；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后增加一次无损检测；标准抗拉强度下限值大于或等于540MPa的低合金钢制压力容器，在耐压试验后，还应该对焊接接头进行表面无损检测。

无损检测技术方式:

一、基本无损检测技术方式：看着检验（VT）；超声波检测（UT）；射线检测（RT）；磁粉检测（MT）；渗透检测（PT）。

二、看着检验（VT）：是中国执行的较为少，但在国际性上十分重视的无损检测技术第1环节主要方式。依照惯例，看着检验要先做，以确定不容易危害后来的检测，再然后做四大基本检测。

三、射线检测（RT）就是指用X射线或g放射线透过试样，以胶卷做为纪录信息内容的器具的无损检测技术方式，该方式是主要的，运用普遍的一种非毁灭性检测方式。

四、超声波检测（UT）：运用原材料以及缺点的扩声特性差别对超音波散播波型反射面状况和透过時间的动能转变来检测原材料內部缺点的无损检测技术方式。

五、磁粉检测（MT）：铁磁性材料和产品工件被退磁后，因为不连续性的存有，使产品工件表层和近表层的磁感线产生部分崎变而造成漏电磁场，吸咐增加在产品表层的磁粉探伤，产生在适合阳光照射下查验由此可见的磁痕，进而展现出不连续性的部位、样子和尺寸。

六、渗透检测（PT）：零件表层被施涂带有金纳米颗粒或上色染剂的渗剂后,在冷阱下，通过一段时间，渗入液可以渗入进表层张口缺点中；经除去零件表层过多的渗入液后，再在零件表层施涂显像剂。